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      球墨鑄鐵型材的設計功能和成型過程
      所屬分類:行業動態 發布日期:2019-06-06 14:20:13 作者來源:本站原創

       東莞球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。

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           正是因為所包含的獨特成分以及特點,使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密,耐壓氣密性好;減磨性能強,表面質量光潔,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均勻,抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優越等一系列優勢,其中比較突出的就是它的高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性。
       
           知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡單,先是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀;對球墨進行球化處理,意味著金屬微粒尺寸變小,這同樣也會提高材料強度,硬度。
       
           緊接著對這種球鐵進行正火處理,目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。
       
           東莞球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性,因此常常被用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
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